A Empresa Ômega é uma grande fabricante de aeromodelos para uso recreativo. A fim de reduzir seus custos de produção e aumentar seus lucros, ela deve reduzir a quantidade de produtos defeituosos produzidos em sua linha de montagem. Foram constatados que dos 2000 produtos fabricados em um dia, 800 apresentavam algum tipo de defeito, o que se mostrou um grande problema. Também, verificou-se que do universo de 800 produtos defeituosos, em 10 havia erros de impressão na etiqueta, 25 tinham longarinas partidas, 50 possuíam profundores tortos, 100 tinham asas assimétricas e 615 possuíam hastes de servos quebradas. Montou-se, então, uma tabela organizando todos esses dados em duas colunas: uma com o número absoluto de defeitos (em ordem decrescente) e outra, com as porcentagens referentes a cada tipo de problema (Tabela 1.1). 

Tabela 1.1 

Em seguida, montou-se outra tabela, relacionando os tipos de defeito com seu respectivo número de ocorrência e com a porcentagem cumulativa de todos os defeitos, isto é, foi feita uma lista de verificação(Tabela 1.2). 

Tabela 1.2

 Logo após, a partir da Tabela 1.2, construiu-se o Gráfico de Pareto(Gráfico 1.1).

Gráfico 1.1

Finalmente, realizou-se o estudo das origens do problema e surgiram conclusões e soluções. Observamos que quase 90% do problema têm como causa hastes de servos quebradas e asas assimétricas. Como, reduzindo esses dois defeitos eliminaremos quase todo o problema, focaremos nossas atenções neles. Para diminuirmos as quebras das hastes de servos, podemos trocar o material da haste por um outro mais resistente. Quanto às asas assimétricas, podemos introduzir no processo produtivo, uma máquina de corte a laser, que nos possibilitará cortes milimetricamente perfeitos, e dessa forma, combateremos esse defeito.

Ao aplicarmos as soluções elaboradas, a quantidade de produtos defeituosos decairá e otimizaremos a produção, permitindo a empresa ômega elevar seus lucros.

Princípio de Pareto, ferramenta de qualidade

            Em 1906, ao estudar a desigual distribuição de renda na Itália, Vilfredo Pareto constatou que havia 80% da riqueza italiana nas mãos de apenas 20% da população. A partir daí desenvolveu um modelo logarítimico para expressar tais estatísticas.  Então, na década de 50 esse modelo foi aprimorado por Joseph Juran com a regra dos “poucos vitais e muitos triviais”, que foi denominada “Princípio de Pareto” ou “Lei de Pareto”.

Podemos observar a regra 80 / 20 através de diversos ângulos nas atividades industriais, inclusive que 80% dos problemas a serem resolvidos estão relacionados com 20% dos fatores/etapas de produção. Por exemplo, 20% de sua equipe de funcionários causarão 80% dos problemas, mas, em contrapartida, outros 20% serão responsáveis por 80% da sua produção. É versátil e funciona de ambas as formas.

A maior importância do Princípio de Pareto para um gestor é a de focalizar os aspectos imprescindíveis para que as atividades sejam realizadas com sucesso, tais aspectos significariam 20% do total. Quando alguma atividade tiver que ser descartada por falta de tempo ou qualquer outro motivo, é fundamental certificar-se de que ela não faz parte dos 20% vitais.

Há também uma teoria de gerenciamento conhecida por “Gerência Superstar”, que propõe a focalização do tempo e atenção nos 20% de funcionários que lhe garantem 80% de resultados, que seriam os ‘superstars’. No entanto, ela falha, pois aumentaria a discrepância entre os funcionários medianos e os muito bons, e atuando de forma contrária seria possível a potencialização dos medianos, que também tornar-se-iam ‘superstars’.

O Pareto pode ser usado em diversas situações, mas sempre sabiamente, pois funciona como um lembrete diário de focalizar 80% do seu tempo e energia em questões realmente importantes (20%), otimizando-o. Identificar um produto ou serviço para a análise, visando melhora na qualidade; atentar aos problemas ou causas de uma maneira sistemática quando há necessidade; reconhecer oportunidades para melhorar; buscar as causas principais dos problemas e estabelecer a prioridade das soluções são algumas das utilidades do Pareto.

Além de ser de fácil visualização, esse histograma é um caso particular em que a distribuição de freqüência é ordenada em escala decrescente ou crescente, conforme o critério requerido pelo estudo. Tal característica facilita a classificação dos eventos observados em ordem de grandeza para que se possa avaliar e decidir a seqüência e a escala de prioridades dos problemas identificados.

Basicamente, a análise de Pareto consta de cinco etapas: identificação do problema, estratificação, levantamento de dados, elaboração do Gráfico de Pareto e priorização. Na análise de Pareto são utilizadas três ferramentas do controle da qualidade: Estratificação, Folha de Verificação e Gráfico de Pareto.

            Logo, evidencia-se que a coleta pura e simples dos dados não reflete com clareza o que acontece nas operações de um processo produtivo; para revelar o que realmente ocorre, os dados devem ser ordenados e estruturados. O Controle Estatístico do Processo usa gráficos e diagramas para ordenar e estruturar as operações do processo, os quais proporcionam a maneira precisa e sistemática de avaliar a informação e ajudar a determinar sua estabilidade, as causas dos problemas (se e quando surgem) com o objetivo de satisfazer as necessidades dos clientes.

à http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/eco/diagramapareto.htm

à http://www.indg.com.br/info/glossario/glossario.asp?a

à http://www.geranegocio.com.br/html/geral/ql4a.html